近年来，国家大力推行BIM技术和装配式建筑，各省市更是纷纷响应出台相关政策要求，BIM+装配式建筑成为各地建筑工作的重点。BIM是一项技术，装配式是一种建造工艺，二者结合将推动建筑行业向高效、绿色、发展的方向前行。
建筑信息模型(Building Information Modeling)的简称，一种应用于工程设计、建造、管理的数据化工具。该模型的创建以建筑项目中的各类数据、信息为基础，通过数字信息虚拟仿真建筑物的实际真实信息，以数据库和三维模型的方式呈现，实现信息的开放和共享，使工程技术人员对各种建筑信息作出正确理解和高效应对。具有可视化、模拟性、协调性、优化性、可出图性等特点，在提高生产效率、节约成本和缩短工期方面发挥重要作用。
指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，具有省时高效、节能环保等诸多优点，是现代工业化生产方式的代表。
目前，BIM+装配式已经在建造过程中占有了一定地位，从设计、生产到安装阶段的应用推广极大地解决了现实难题。
装配式的建筑构件生产来源于工厂。在设计阶段，各个专业之间的联系紧密，一个数据的改变可能引起其他很多构件的尺寸产生变化。传统方法需要各专业逐一进行调整，工作繁复，难免会出现疏漏之处。
利用BIM技术进行设计，可有效减少设计方案中出现信息不一致和冲突的问题。BIM技术控制所有构件的参数，模型中的每一个构件尺寸、材质及模型之间的相互关联。一个参数发生变化，其他构件的参数也会自动做出相应的变化。
另外，由于装配式建筑的特殊性，需要对预制构件的预埋跟预留进行准确定位，这需要很多专业人员合作。BIM技术在建模过程中使用的是3D技术，以参数化的设计方式创建预制构件的信息化资源库，设计人员可以在BIM平台进行信息沟通和信息修改，找出设计中存在的问题。各个专业之间还可以互通设计资料，避免造成图纸误差等问题，有利于设计方案的调整及高效沟通，提高设计效率。
最后由BIM模型导出图纸和构件的型号及数量表，利用这些数据和施工方、建设方、构件生产厂家进行沟通，可以根据各方情况随时调整设计方案，实现协同工作。除此之外，还可以快速地计算出工程量，减少传统计算的误差。
装配式建筑最大的优点在于模块化与机械化。所以，装配式建筑对施工工艺与进度管控等方面的要求较高。构件定位须精确，并有高质量的安装技术支持。BIM技术应用可以很好达到这一特点要求。
BIM可以支持建筑设计的预制构件模型的信息传递用于工厂生产，借助于BIM技术的基础上的钢筋数字化自动加工、混凝土自动化浇筑和钢筋与PC构件（Precast Concrete，混凝土预制件的简称）生产的自动化融合。
搭建合适的BIM信息化平台，在平台上可以直接提取构件的参数，确定构件尺寸、材质、做法、数量等信息，并且根据这些信息确定合理的生产流程，也可以对发来的构建信息进行复核。并且根据实际生产情况，向设计单位进行信息反馈，使得设计和生产环节实现信息双向流动，提高构件生产信息化程度。
工厂还可以建立标准化的预制构件库，在生产的过程中对类似预制构件只需要调整模具尺寸即可以进行生产，通过标准化、流水线式构件生产作业，可以提高生产效率，增加构件的标准化程度，减少人工操作带来的失误，改善工人工作环境，节省人力物力等。
在构件生产过程中，陆续出厂的产品先后发往工地，从工厂精确、顺利地把不同类型标准和数量的预制构件运送到项目施工现场，可通过BIM技术完成。使用信息控制体系与各个部门进行联动，完成信息实时共享。
施工现场项目部根据工期计划，通过BIM平台提出项目现场待安装的预制构件需求，发至预制构件公司信息控制系统，工厂管理人员及时配合，了解库存，实时反映到系统中，根据系统进行生产、堆积等工作，然后发货，直接送达项目现场。
同时，应用BIM技术对每一块构件进行编码，预制构件每件都有唯一的标签代码，经过信息控制体系记载每一块预制件的运送状况，施工单位管理人员可依据代码随时检查构件情况。施工进度在系统平台上通过虚拟化模型将内容可视化，项目经理可通过此方法随时把握施工进度。
依靠BIM技能，在施工前还可以进行构件吊装施工模拟。依据吊装计划，制订构件吊装施工模型，在施工前合理优化施工计划。因构件尺度不宜过大，拆分后的预制构件品种数量较多，安装较复杂。吊装模仿动画可形象地表达一个施工标准层的施工工艺流程，作为实际施工的辅导。另外，在模拟过程中也能发现问题，有利于项目部在现场吊装前对施工计划进行调整。